ZZDG導熱油膨脹罐氮封閥

ZZDQ導熱油膨脹罐氮封閥是用在高位槽是用來循環整個油路的油；低位槽是用來補充整個油路的油。具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。導熱油膨脹罐ZZDQ氮封閥由ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥ZZFX呼吸閥組成，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。

ZZDG導熱油膨脹罐氮封閥產品方案：

氮封系統解決方案1：
    高位槽是用來循環整個油路的油。低位槽是用來補充整個油路的油。具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

氮封系統解決方案2：
    高位槽是用來循環整個油路的油，低位槽是用來補充  整個油路的油。具體的油路自然循環由高到底，強制循環由低到高。高位是熱的，低位是涼的。

產品用途：
    ZZDQ導熱油膨脹罐氮封閥由ZZDG供氮閥ZZDX泄氮閥ZZFX呼吸閥組成，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。

ZZDG導熱油膨脹罐氮封閥產品特點：
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇　壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

產品結構：
      ZZDQ導熱油膨脹罐氮封閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。
     它供氮閥泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置精確控制 。
      當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
      當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。


產品特點：
◇　無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇　壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇　采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇　為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇　呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

主要參數、性能指標與材料：
1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

公稱通徑DN（mm） 20 25 40 50 80 100 150 閥座直徑（mm） 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 額定流量系數Kv 0.32 5 8 11 20 30 48 75 120 190 300 480 壓力調節范圍KPa 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 公稱壓力PN（MPa） 1.6 被調介質溫度（℃） -5～+100 流量特性 快開 調節精度（%） ≤±5 執行機構有效面積（cm2） 100 200 280 400 信號接口 內螺紋M10×1 M16X1                            

 主要零件材料見表三   

零 件 名 稱 材         料 氣動活塞式執行機構，指揮器 組合件 閥體，閥蓋 ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 推桿，閥桿 2Cr13，1Cr18Ni9 閥座 1Cr18Ni9Ti 閥芯（軟密封）/填料 聚四氟乙烯 波紋膜片 丁膠夾增強滌綸織物 彈簧 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

日常使用維護：

• 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
• 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
• 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
• 閥桿：表面損壞，必須換新。
• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
• 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。
• 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
• 調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

• ZZYVP自力式氮封裝置調節閥
• ZZDGF內襯四氟防腐氮封閥
• ZZYVP-16B帶指揮器型氮封閥
• ZZYVPF-16B襯氟型氮封閥
• ZZYVP-150LB多重保障型氮封閥
• ZZVP微壓力氮氣控制型氮封閥
• ZZYVP微壓力氮氣控制型氮封閥
• ZZDX微壓力氮氣控制型氮封閥
• ZZDG微壓力氮氣控制型氮封閥
• ZZDQ微壓力氮氣控制型氮封閥