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產品介紹
一、ZZYVP原料罐氮封裝置基本簡介：
ZZYVP/ZZVP原料罐氮封裝置由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。 自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。該閥特點：控制精度高，可比一般普通型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。主要用于原料罐、水箱、容器等氮封系統。
二、ZZYVP原料罐氮封裝置工作原理：
（1）當氮封閥關閉時，主閥的活塞是在一個密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。
（2）氮封閥打開時，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。
三、供氮閥
特點：
ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調節閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。
結構與原理：
ZZYVP-16B指揮器型自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。
圖一 ZZYVP-16B帶指揮器型自力式微壓調節閥
主要參數、性能指標與材料
1、主要參數及主要性能指標見表一
表一
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
公稱通徑DN（mm）
20
25
40
50
80
100
150
閥座直徑（mm）
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
額定流量系數Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
壓力調節范圍KPa
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公稱壓力PN（MPa）
1.6
被調介質溫度（℃）
-5～+100
流量特性
快開
調節精度（%）
≤±5
執行機構有效面積（cm2）
100
200
280
400
信號接口
內螺紋M10×1
M16X1
2、壓力調節范圍見表二 表二
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
壓力調節范圍（KPa）
指揮器膜室
有效面積（cm2）
執行機構膜室
有效面積（cm2）
使用閥門口徑（mm）
0.1～0.5
1200
100
20～32
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
200
40～50
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
400
65～100
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
600
125～150
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
3、主要零件材料見表三 表三
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
零 件 名 稱
材 料
氣動活塞式執行機構，指揮器
組合件
閥體，閥蓋
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推桿，閥桿
2Cr13，1Cr18Ni9
閥座
1Cr18Ni9Ti
閥芯（軟密封）/填料
聚四氟乙烯
膜片
橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片
彈簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
圖二 外形圖
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
; padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
公稱
通徑
L
B
H1
H
A=1200 cm2
A=600 cm2
A=400 cm2
壓力調節范圍（KPa）
0.1～0.5
0.4～5.0
0.5～7
20
150
383
53
605
554
554
25
160
58
605
554
554
32
180
512
70
615
564
564
40
200
75
640
589
589
50
230
603
83
655
604
604
65
290
862
93
722
671
671
80
310
100
738
687
687
100
350
1023
110
755
704
704
125
400
1380
125
918
867
867
150
480
143
1.25
974
974
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶需要配置
5、產品重量見表五 表五 單位：Kg
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
公 稱 通 徑（mm）
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
A=400cm2
18
18
25
27
40
55
80
108
130
150
A=600 cm2
20
20
27
30
45
60
86
115
140
160
A=1200 cm2
22
22
30
34
50
66
92
120
150
170
四、泄氮閥
特點：
ZZVP、ZZCP型自力式微壓、差壓調節閥，是一種依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。
主要技術參數與性能指標： 表1 Kv值和性能指標
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
公稱通徑DN（mm）
20
25
40
50
65
80
100
額定流量系數（Kv）
7
11
30
48
75
120
190
額定行程（mm）
6
8
10
15
20
介質溫度（℃）
≤80
調節精度 （％）
≤10
允許泄漏量 （l/h）
10-4X閥額定容量
表2 微、差壓調節范圍
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
差壓調節范圍（KPa）
執行機構膜室有效面積（cm2）
使用閥門口徑（mm）
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19，
18～24，22～28，26～33，31～38，
36～44，42～51，49～58，56～66，
64～78，76～90，88～100
100
20～50
根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧
280
65～100
圖2 外形圖
表3外形尺寸及重量 單位：mm
padding:0px; vertical-align:baseline; width:794px"> <table border="1" cellspacing="0" bjffcclass"="">
公 稱 通 徑
20
25
40
50
65
80
100
ΦA
195
280
L
184
184
222
254
276
298
352
H1
88
102
114
114
156
166
176
H
285
337
344
344
386
396
406
重量（Kg）
12
13
17
20
28
38
43
安裝、維護與調試：
1、安裝（見圖二）
- 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
- 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
- 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
- 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
- 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。
- 為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥（見圖二）。
2、維護：
- 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
- 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
- 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
- 閥桿：表面損壞，必須換新。
- 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
- 易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
- 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調試：
所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。
4、注意事項：
- 嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
- 調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
- 沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
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